滚筒刮板干燥机的干燥效率受物料特性、设备结构与操作条件等多方面因素影响，具体如下：

物料特性

湿度：物料初始湿度越高，干燥所需时间越长，效率越低。因为水分含量大，蒸发水分需要消耗更多的热量和时间。

粘性：粘性大的物料容易附着在滚筒表面，影响物料的均匀分布和干燥效果，使干燥效率降低。同时，粘性物料可能导致刮板难以顺利刮下干燥后的产品，增加了干燥周期。

粒度：粒度较小的物料与滚筒表面接触面积大，干燥速度相对较快；而粒度较大的物料则需要更长时间来干燥内部水分，干燥效率较低。

设备结构

滚筒直径与长度：较大直径和长度的滚筒，其表面积大，能容纳更多物料，物料在滚筒表面的停留时间长，干燥效率相对较高。

刮板设计：刮板的形状、尺寸和安装角度会影响物料在滚筒表面的刮取效果。合适的刮板设计能够使干燥后的物料及时、均匀地从滚筒表面刮下，避免物料在滚筒上过度干燥或堆积，从而提高干燥效率。

操作条件

加热介质温度：加热介质温度越高，滚筒表面温度也越高，物料与滚筒间的温差越大，传热传质驱动力越大，干燥效率越高。但需注意，对于热敏性物料，不能过度提高温度，以免物料变质。

滚筒转速：转速影响物料在滚筒表面的停留时间和物料的翻动程度。转速过慢，物料停留时间长，干燥充分，但产量低；转速过快，物料来不及干燥就被刮下，干燥效率也会降低。因此，存在一个适宜的转速范围，能兼顾干燥效果和生产效率。

进料速度：进料速度应与干燥能力相匹配。进料速度过快，物料在滚筒表面分布不均匀，且不能充分干燥；进料速度过慢，设备产能得不到充分发挥。只有合适的进料速度才能保证干燥机高效运行。

通风条件：良好的通风能及时将蒸发出来的水分排出，降低干燥环境中的湿度，有利于物料中水分的进一步蒸发，从而提高干燥效率。如果通风不畅，水分会在干燥机内积聚，阻碍干燥过程的进行。